一、故障原因
（1）流動本身是波動或脈動的,實質(zhì)上不是電磁流量計的故障,僅如實反映流動狀況； 輸出晃動大體上可歸納為五方面故障原因,它們是：
（2）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；
（3）外界雜散電流等的電磁干擾；
（4）電極材料與液體匹配不妥.
二、檢查程序
檢查電磁流量計輸出晃動后原則是：
①可經(jīng)觀察或詢問了解無須作較大操作的在前、即先易后難；
②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗,出現(xiàn)頻率較高而今的流程.先按流程圖全 面考慮作初步調(diào)查和判斷,然后再逐項細致檢查和試排除故障.流程所列檢查順序的先后可以出現(xiàn)概率較高者在前；
③檢查本身的先后要求.若經(jīng)初步調(diào)查確認是后 幾項故障原因,可提前作細致檢查.
三、 在有脈動流動源的管線上,要減緩其對流量儀表測量的影響,通常采取流量傳感器遠離脈動源,利用管流流阻衰減脈動；或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動式濾波器故 障檢查和采取措施
1.流動本身的波動（或脈動） 的氣室緩沖器,吸收脈動.
2.管道未充滿液體或液體中含有氣泡 液體中含有氣體 液體中泡狀氣體形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑.液體中含有氣泡數(shù)量不多且分液體體積,但不會使電磁流量計輸出晃動； 較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個電極,使流量信號回路瞬間開路,則氣泡球徑遠小于電極直徑,雖然減少了部輸出信號晃動更大. 液流中微小氣泡在流動過程中會逐漸在高點或死角積聚,若電磁流量計裝在管系高點,潴留氣體減少傳感器內(nèi)液體流通面積而影液體流動,遮蓋電極而造成輸出晃 動.
3.外界電磁干擾 靜電響測量準(zhǔn)確度,潴留較多時還會產(chǎn)生干擾信號；若傳感器裝在高點下游,高點積聚氣體超過容納量或因受壓力波動,氣體以泡狀或片狀隨和電磁波干擾會通過電 磁流量計傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號線引入,通常若良好屏蔽（如信號線用屏蔽電纜,電纜置于保護鐵管內(nèi)）是可以防治的.然而也曾遇到強電磁波防視傳感器的結(jié)構(gòu) 設(shè)計而異,如傳感器治無效的實例,此時將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近,縮短連接的信號電纜,或改用無外接電纜的一體型儀表 磁場干擾通常只有采取電磁流量傳感器原理強磁場源.電磁流量計抗磁場的能力激磁線圈保護外殼由非磁性材料（如鋁、塑料）制成,抗磁場影響的能力較弱,鋼鐵 制成則較強.
4.論證核查液體物性 被測液體含有較多固體顆粒會像前文所述氣泡一樣,使流量信號出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲等,造成輸出晃動.固相若是粉狀通常則不會形成輸出晃動.
5.調(diào)查液體與電極材料匹配 鉭－水、堿等非酸液 鉭電極測量水流量時會形成絕緣層,使儀表失靈或運行－是極短時間鉭電極與水或“非酸”液接觸,如用清水沖洗管子,亦會影響儀表正常使用.氫氧化鈉等堿液亦 不能短時期后出現(xiàn)很大噪聲.在工藝流程中即使選鉭電極.
灌裝機流量計http://h2500.cn